工作原理 深冷空分制氮：以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同（在 1 大氣壓下，前者的沸點為 - 183℃，后者的為 - 196℃），通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。 分子篩空分制氮（PSA）：以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理。碳分子篩對氧的吸附速度比氮快，通過控制吸附時間，在壓力升高時吸附氧氣等雜質，壓力下降時解吸，從而實現氮氧分離。 膜空分制氮：空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。氧氣、水蒸氣等滲透速率快的氣體透過膜后被富集，而氮氣等滲透速率慢的氣體則被滯留在膜的另一側被富集，從而達到分離目的。 主要分類 深冷空分制氮設備：設備復雜、占地面積大，基建費用和一次性投資高，運行成本高，產氣慢，宜于大規模工業制氮。 PSA 制氮機：具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快、能耗低，產品純度可調節，操作維護方便、運行成本較低等特點，在 1000Nm3/h 以下制氮設備中頗具競爭力。 膜空分制氮機：結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快、增容方便，特別適宜于氮氣純度≤98% 的中、小型氮氣用戶。 設備特點 產氮氣方便快捷：先進的技術和獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，一般 20 分鐘左右即可提供合格的氮氣。 使用方便：設備結構緊湊、整體撬裝，占地小，無需基建投資，現場只需連接電源即可制取氮氣。 經濟高效：以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、效率高等優點。 自動化程度高：通常采用進口 PLC 控制全自動運行，氮氣流量、壓力、純度可調并連續顯示，可實現無人值守。